?CNC加工時表面質量出現缺陷的修復方法有很多種，需要根據具體的缺陷類型和程度來選擇合適的方法，以下是一些常見的修復方法：
表面劃傷修復
打磨拋光：對于較淺的劃傷，可使用砂紙或研磨膏進行手工打磨，然后再用拋光輪進行拋光，使表面恢復光滑。打磨時應注意力度均勻，按照一定的方向進行，避免產生新的劃痕。例如，在修復鋁合金零件表面劃傷時，可先用 800 目左右的砂紙進行初步打磨，再逐漸更換更高目數的砂紙，如 1200 目、1500 目等，最后使用拋光膏進行拋光。
化學鍍或電鍍：如果劃傷較深，打磨拋光無法完全修復，可以采用化學鍍或電鍍的方法。先對零件表面進行清潔和預處理，然后通過化學鍍或電鍍在表面沉積一層金屬或合金，填補劃傷部位，同時提高表面的硬度和耐腐蝕性。例如，對于一些鋼鐵零件，可以采用鍍硬鉻的方法來修復劃傷，鍍鉻層不僅能夠填補劃痕，還能提高零件表面的硬度和耐磨性。
表面粗糙度超差修復
重新加工：如果表面粗糙度超差是由于加工參數設置不當或刀具磨損等原因引起的，可以通過調整加工參數，如切削速度、進給量、切削深度等，或更換刀具，重新進行加工。在重新加工前，需要對零件進行裝夾定位，確保加工精度。例如，在加工不銹鋼零件時，如果發現表面粗糙度超差，可適當降低進給量、提高切削速度，并更換鋒利的刀具，重新進行銑削加工。
珩磨或研磨：對于一些對表面粗糙度要求較高的零件，如發動機缸體、液壓油缸等，可以采用珩磨或研磨的方法進行修復。珩磨是利用珩磨頭對零件內孔或外圓表面進行磨削加工，通過調整珩磨頭的轉速、進給量和珩磨壓力，使零件表面達到較高的粗糙度要求。研磨則是通過研磨劑和研磨工具對零件表面進行微量磨削，去除表面的微觀不平度，提高表面質量。
表面燒傷修復
退火處理：如果零件表面因切削熱產生燒傷，可采用退火處理的方法來消除燒傷層的內應力，改善組織性能。退火溫度和時間根據零件的材料和燒傷程度來確定。例如，對于碳鋼零件，一般可在 550 - 650℃的溫度下進行退火處理，保溫時間為 1 - 3 小時，然后隨爐冷卻。退火后再進行表面加工，去除燒傷層。
電火花加工：對于一些硬度較高、難以通過機械加工去除燒傷層的零件，可以采用電火花加工的方法。電火花加工是利用脈沖放電產生的高溫熔化和汽化金屬材料，通過控制放電參數，精確去除零件表面的燒傷層，同時保證零件的尺寸精度和表面質量。
表面氣孔或砂眼修復
焊接修補：對于較大的氣孔或砂眼，可以采用焊接的方法進行修補。根據零件的材料選擇合適的焊接方法和焊接材料，如對于鑄鐵零件，可采用鑄鐵焊條進行電弧焊；對于鋁合金零件，可采用氬弧焊進行焊接。焊接前需要對氣孔或砂眼進行清理，去除雜質和油污，然后進行焊接填充，最后對焊接部位進行打磨和拋光，使其與周圍表面平整一致。
滲透補焊：對于一些微小的氣孔或砂眼，可采用滲透補焊的方法。先將零件表面清洗干凈，然后將滲透劑涂覆在表面，使滲透劑滲入氣孔或砂眼中。再通過加熱或其他方法使滲透劑固化，填補氣孔或砂眼。最后對表面進行清理和拋光。這種方法適用于對表面質量要求較高、不允許有明顯焊接痕跡的零件。
表面變形修復
校直：對于因加工應力或熱處理等原因引起的零件表面變形，可采用校直的方法進行修復。校直方法有機械校直、熱校直和應力松馳校直等。機械校直是通過外力使零件產生反向變形，以達到校直的目的；熱校直是將零件加熱到一定溫度，然后施加外力進行校直；應力松馳校直則是通過消除零件內部的應力來達到校直的效果。例如，對于一些軸類零件的彎曲變形，可以采用機械校直的方法，使用壓力機或校直機對零件進行校直。
重新熱處理：如果零件表面變形是由于熱處理不當引起的，可以通過重新熱處理來調整組織性能，消除變形。重新熱處理的工藝參數需要根據零件的材料和具體情況進行調整。例如，對于一些淬火后變形較大的零件，可以采用回火后重新淬火的方法，嚴格控制加熱速度、保溫時間和冷卻速度等參數，以減少變形。