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汕尾精密機(jī)械加工過(guò)程中表面粗糙度有哪些要求?

文章出處:公司動(dòng)態(tài) 責(zé)任編輯:東莞市富銳精密五金制品有限公司 發(fā)表時(shí)間:2024-08-21
  ?在精密機(jī)械加工過(guò)程中,表面粗糙度是一個(gè)至關(guān)重要的要求,它直接影響到零件的質(zhì)量、性能和使用壽命。以下是精密機(jī)械加工過(guò)程中表面粗糙度的具體要求:

一、基本要求

①數(shù)值范圍:
精密加工的加工精度通常為10.1μm,加工表面粗糙度則在0.30.03μm之間。這一范圍內(nèi)的表面粗糙度能夠滿(mǎn)足大多數(shù)精密機(jī)械零件的使用要求。
在更高要求的場(chǎng)合,如超精密加工,加工精度可達(dá)到0.10.01μm,表面粗糙度則進(jìn)一步降低到0.030.005μm。
?汕尾精密機(jī)械加工過(guò)程中表面粗糙度有哪些要求?的圖片
②控制精度:
CNC(數(shù)控機(jī)床)加工應(yīng)能夠精確控制零件表面的粗糙度,以滿(mǎn)足特定的設(shè)計(jì)要求。通常,CNC加工的表面粗糙度可以達(dá)到Ra 0.8μm或更小,有時(shí)甚至可以達(dá)到Ra 0.4μm以下,以確保零件表面的光潔度和質(zhì)量。

二、具體加工方法的粗糙度要求

不同的加工方法所能達(dá)到的表面粗糙度有所不同:

①車(chē)削:
半精車(chē)和精車(chē)加工精度可達(dá)IT10IT7,表面粗糙度為Rα100.16μm。
在高精度車(chē)床上,使用精細(xì)修研的金剛石車(chē)刀進(jìn)行高速精車(chē),可使加工精度達(dá)到IT7IT5,表面粗糙度達(dá)到Rα0.040.01μm,這種車(chē)削稱(chēng)為“鏡面車(chē)削”。

②銑削:
精銑時(shí)的加工精度IT16IT8,表面粗糙度0.635μm。

③磨削:
精密磨削表面粗糙度為0.16~0.04μm。
超精密磨削表面粗糙度為0.04~0.01μm。
鏡面磨削表面粗糙度可達(dá)0.01μm以下。

④鏜削:
對(duì)鋼鐵材料的鏜孔精度一般可達(dá)IT9IT7,表面粗糙度為2.50.16μm。
精密鏜削的加工精度能達(dá)到IT7IT6,表面粗糙度為0.630.08μm。

三、表面粗糙度對(duì)零件性能的影響

表面粗糙度不僅影響零件的外觀(guān)質(zhì)量,還對(duì)其性能產(chǎn)生重要影響:

①耐磨性:表面越粗糙,配合表面間的有效接觸面積越小,壓強(qiáng)越大,摩擦阻力越大,磨損就越快。

②配合穩(wěn)定性:粗糙的表面易導(dǎo)致配合間隙增大或降低連接強(qiáng)度。

③疲勞強(qiáng)度:粗糙零件的表面存在較大的波谷,對(duì)應(yīng)力集中很敏感,從而影響零件的疲勞強(qiáng)度。

④耐腐蝕性:粗糙的零件表面易使腐蝕性氣體或液體滲入到金屬內(nèi)層,造成表面腐蝕。

⑤密封性:粗糙的表面之間無(wú)法嚴(yán)密貼合,影響氣體或液體的密封性。

因此,在精密機(jī)械加工過(guò)程中,嚴(yán)格控制表面粗糙度是至關(guān)重要的。通過(guò)選擇合適的加工方法、優(yōu)化工藝參數(shù)、加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)和人員培訓(xùn)等措施,可以確保零件的表面粗糙度達(dá)到設(shè)計(jì)要求,從而提高零件的質(zhì)量和性能。

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