?1、表面粗糙度要求
定義與重要性：精密機(jī)械零件表面粗糙度是指加工表面具有的較小間距和微小峰谷不平度。對于精密機(jī)械零件，較低的表面粗糙度至關(guān)重要。例如，在高精度的軸承生產(chǎn)中，滾動體和內(nèi)外圈的表面粗糙度要求很高。表面粗糙度值（Ra）可能要求在 0.1 - 0.8μm 之間，這是因為較低的粗糙度可以減少摩擦系數(shù)，使軸承在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時減少磨損，提高旋轉(zhuǎn)精度，降低振動和噪聲。
不同應(yīng)用場景的要求差異：在航空航天領(lǐng)域，如飛機(jī)發(fā)動機(jī)的葉片表面，由于其工作在高溫、高速、高負(fù)荷的環(huán)境下，對表面粗糙度的要求更為嚴(yán)格。葉片表面粗糙度可能要求達(dá)到 Ra 0.05 - 0.2μm，以確保空氣動力學(xué)性能良好，減少氣流阻力，提高發(fā)動機(jī)的效率。而在一些普通機(jī)械的不重要部位，表面粗糙度要求相對較低，Ra 值可能在 1.6 - 3.2μm 左右。
測量方法與工具：常用的表面粗糙度測量方法有比較法、光切法、針觸法和干涉法。比較法是將被測表面與標(biāo)準(zhǔn)粗糙度樣板進(jìn)行視覺或觸覺比較，這種方法簡單但精度較低。光切法利用光切原理，通過顯微鏡來測量表面粗糙度，適用于測量車削、磨削等加工表面。針觸法是使用觸針式輪廓儀，通過觸針在被測表面移動來測量粗糙度，精度較高，是最常用的方法之一。干涉法基于光波干涉原理，用干涉顯微鏡進(jìn)行測量，主要用于測量超精密加工表面。
2、表面波紋度要求
與粗糙度的區(qū)別和聯(lián)系：精密機(jī)械零件表面波紋度是介于宏觀形狀誤差和表面粗糙度之間的一種表面幾何形狀誤差。它主要是由加工過程中的振動、機(jī)床的周期性誤差等因素引起的。與粗糙度相比，波紋度的波長較長、波高較大。例如，在精密磨削的軸類零件表面，表面波紋度會影響零件的尺寸精度和形狀精度，同時也會對零件的疲勞強(qiáng)度產(chǎn)生影響。
對零件性能的影響：在精密機(jī)械傳動中，如高精度的絲杠傳動，表面波紋度會導(dǎo)致傳動精度下降。如果絲杠表面波紋度不符合要求，在傳動過程中會產(chǎn)生周期性的誤差，影響工作臺的定位精度。對于承受交變載荷的精密零件，表面波紋度可能會成為疲勞裂紋的起始點(diǎn)，降低零件的疲勞壽命。一般來說，精密機(jī)械零件的表面波紋度要求控制在微米級，具體數(shù)值根據(jù)零件的使用要求和加工工藝而定。
檢測手段與控制措施：檢測表面波紋度通常使用波紋度測量儀，它可以通過光學(xué)或觸針式原理來測量表面的波紋度參數(shù)。在加工過程中，為了控制表面波紋度，需要優(yōu)化機(jī)床的動態(tài)性能，減少振動源。例如，采用高精度的靜壓軸承、增加機(jī)床的剛性、對刀具進(jìn)行動態(tài)平衡等措施都可以有效減少表面波紋度。
3、表面完整性要求
微觀組織變化要求：精密機(jī)械零件表面的微觀組織在加工后應(yīng)保持良好的狀態(tài)。例如，在一些經(jīng)過熱處理和表面強(qiáng)化處理的零件中，如滲碳淬火后的齒輪，其表面的硬度、金相組織等需要符合設(shè)計要求。表面的硬化層深度、硬度梯度都有嚴(yán)格的規(guī)定，以確保零件在承受載荷時，表面能夠提供足夠的耐磨性和抗疲勞性，同時內(nèi)部保持良好的韌性。
殘余應(yīng)力控制要求：加工過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力會對精密機(jī)械零件的尺寸穩(wěn)定性和疲勞壽命產(chǎn)生重大影響。在精密銑削或磨削加工后，零件表面可能會產(chǎn)生拉應(yīng)力或壓應(yīng)力。對于一些高精度的航空零件，要求殘余應(yīng)力盡可能小或者是壓應(yīng)力狀態(tài)。例如，通過適當(dāng)?shù)募庸すに嚕绮捎玫蛻?yīng)力磨削、噴丸處理等，可以在零件表面形成有益的壓應(yīng)力，提高零件的抗疲勞性能，同時控制零件的尺寸變化，確保零件在長期使用過程中的精度。
表面層物理化學(xué)性質(zhì)要求：精密機(jī)械零件的表面層物理化學(xué)性質(zhì)也很重要。例如，對于一些在腐蝕性環(huán)境下工作的零件，表面應(yīng)具有良好的耐腐蝕性。可以通過化學(xué)鍍、電鍍等表面處理方法，在零件表面形成一層耐腐蝕的保護(hù)膜。同時，零件表面的親疏水性、導(dǎo)電性等物理化學(xué)性質(zhì)也可能根據(jù)零件的具體應(yīng)用場景而有不同的要求。