各位好！！小伙伴們大家了解
精密機械零部件加工訂單驗收常見問題嗎？精密機械零部件加工，一般都參照生產加工前繪圖的工程圖紙，工程圖紙時會表層生產加工規(guī)定，但那樣并不可以確保生產加工出去的全部零件都可以合格，下面小編來為大家講解下在驗收時需要注意的事項。
一、驗收要求
1、外觀檢查
①檢查機加工件的光潔度是否符合圖紙要求。
②檢查機加工件外表有無殘損、銹蝕、碰傷及螺紋外形和角度是否正確。
③如發(fā)現(xiàn)上述問題，應做詳細記錄，備查。
2、數(shù)量驗收
①以供貨合同和加工憑單為依據(jù)，嚴格對照圖紙檢查加工件的材質、規(guī)格、及數(shù)量，并逐件清查核對。
②做好數(shù)量驗收記錄，寫明驗收地點、時間、參加人員、種類、品名、應到和實到數(shù)量。
3、質量驗收
①要嚴格按照總裝圖紙要求的規(guī)定和程序進行組裝。
②在質量驗收時要認真做好記錄。加工件出現(xiàn)質量問題，應將詳細情況書面通知外協(xié) 加工單位。視情況決定是否退貨、更換。
③有特殊要求的情況下可找加工單位共同驗收、組裝，安裝合格后方可簽署驗收文件。
二、驗收程序
①機械加工件收到后，既派專職驗收人員根據(jù)合同對照圖紙要求對加工件的材質、規(guī)格 型號、數(shù)量進行驗收。
②驗收期限一般為1—2天。特殊情況看使用效果確定。如出現(xiàn)質量問題可向加工單位退貨、索賠、加工單位承擔經濟損失。
③一般非生產科簽訂的加工合同，將由所使用部門直接驗收，填寫驗收報告。
④經驗收不合格的零部件，驗收人員必須在規(guī)定驗收期限內檢修、退貨手續(xù)。
⑤特殊的
精密機械零部件加工驗收，由專職驗收人員組織相關人員共同驗收，并詳細填寫驗收報告單。對驗收不合格的零部件要詳細填寫報檢單，作為要求提高加工精度的條件和確定以后的零部件外協(xié)加工廠家的選擇方向。
