對于機械工業(yè)和汽車工業(yè)來說，他們接觸最多的物質(zhì)就是各種零部件。不管是什么風格，他們都會有所了解。行業(yè)內(nèi)的人對哪個結構或者哪個零件用了哪些部件有一定的了解。然而，無論哪種配置，都需要在特定的機械設備上進行某些加工步驟來實現(xiàn)。所以專家稱這個過程為精密機械加工。

精密機械零件的加工方法有很多，比如熱處理。零件是機械制造過程中不可分割的單一部件，是機械的基本組成部分，是機械制造過程的基本單位。其生產(chǎn)工藝一般不需要組裝工藝。例如，襯套、軸瓦、螺母、曲軸、葉片、齒輪、凸輪、連接器、連桿等。

一、精密機械零件的切割
主要從事精密車削、鏡面磨削和研磨。單晶金剛石車刀用于微車，切削厚度只有1微米左右。通常有色金屬材料，如球面、非球面、平面反射鏡等都是高精度、高光潔度的加工。

二、精密機械零件的加工
精密機械零件的加工精度是納米級的。即使是針對原子單位(原子晶格間距為0.1~0.2 nm)的精密切割方法也無法滿足這種加工要求。需要利用特殊精密機械零件的加工方法，即化學能、電化學能、熱能或電能等。，使這些能量超過原子間的結合力，從而消除工件表面部分原子的粘附、鍵合或晶格變形，從而實現(xiàn)超精密加工。該工藝包括機械化學拋光、離子濺射和離子注入、電子束曝光、激光加工、金屬蒸發(fā)和分子束外延。

眾所周知，精密機械加工是硬件、制造、電子等相關行業(yè)不可或缺的環(huán)節(jié)。涉及的產(chǎn)品種類很多，主要根據(jù)產(chǎn)品的特性來劃分。一般來說，精密零件也指一臺設備中的零部件。通過各種方式加工的零件可以更好的使用和操作，也可以滿足相關行業(yè)和客戶的需求。為了促進這項技術的發(fā)展，許多行業(yè)正在進行自我改革，以提高零件的質(zhì)量和材料。

在實際應用中，精密機械零件的精度必然更高，越精細，加工水平和質(zhì)量才能越好。同時，這類產(chǎn)品也受到消費者的青睞。總的來說，數(shù)控加工在加工方面具有無可比擬的優(yōu)勢和特點，產(chǎn)品質(zhì)量普遍較高。那么精密機械加工有什么特點呢？
第一，精密機械加工的生產(chǎn)效率比較高，精密機械加工可以同時加工多個面。與普通車床相比，可以節(jié)省很多工序和時間，數(shù)控加工的零件質(zhì)量也比普通車床穩(wěn)定得多。
第二，精密機械加工對新產(chǎn)品的開發(fā)有著不可替代的作用。一般來說，不同復雜程度的零件都可以用程序進行加工，而修改和更新設計只需要改變機床的程序，可以大大縮短產(chǎn)品開發(fā)周期。
第三，精密機械加工自動化程度高，大大降低了工人的體力勞動強度。工人在加工過程中不需要像普通車床那樣全程操作，主要是觀察和監(jiān)督車床。但是相應的數(shù)控加工技術要求高，所以相對于普通車床需要更多的腦力勞動。初期投資比普通車床大，因為數(shù)控車床的價格很高，維護成本和初期準備期很長。