?手板cnc加工（Computer Numerical Control，計算機數控手板加工）是通過使用數控機床和計算機控制系統進行手板模型的加工和制造過程。在手板cnc加工中，操作故障可能涉及多個方面，以下是一些常見的故障排除方法和應對措施：

①工件過切：

·原因：刀具強度不足、過長或過小導致彈刀；操作員操作不規范；切除余量不均勻；切削參數設置不當，如公差太大或SF設置過快。

·應對措施：選擇刀具時，盡量遵循能大不小、能短不長的原則；添加清角程序，確保余量均勻；合理調整切削參數，余量大拐角處修圓；使用設備的SF功能，操作員微調速度使數控機床切削達到更佳效果。
②對刀故障：

·原因：操作員手動操作不準確；刀具裝夾有誤；飛刀上刀片有誤；R刀與平底刀及飛刀之間有誤差。

·應對措施：手動操作前仔細檢查，對刀盡量在同一點；刀具裝夾時用風槍吹干凈或用碎布擦拭干凈；飛刀上刀片測刀桿、光底面時盡量使用同一個刀片；單獨出一條對刀程序，避免R刀平刀與飛刀之間的誤差。

③撞機-編程問題：

·原因：安全高度不夠或未設置；程序單上的刀具與實際程序刀具寫錯；刀具長度（刃長）與實際加工深度寫錯；深度Z軸取數與實際Z軸取數寫錯；編程時座標設置錯誤。

·應對措施：準確測量工件高度，確保安全高度在工件之上；確保程序單上的刀具與實際程序刀具一致；檢查刀具長度和加工深度；核對Z軸取數；編程時仔細檢查座標設置。

④分中問題：

·原因：操作員手動操作不準確；模具周邊有毛刺。

·應對措施：手動操作反復進行仔細檢查，分中盡量在同一點同一高度；模具周邊用油石或銼刀去毛刺，并用碎布擦干凈，zui后用手確認；對模具分中前將分中棒先退磁（可用陶瓷分中棒或其他）；校表檢查模具四邊是否垂直（垂直度誤差大需與鉗工檢討方案）。

⑤機械故障：

·對于氣壓不足、開關故障、PLC輸入輸出問題、電磁閥故障等機械問題，需要檢查氣壓、更換或檢查開關和線路、檢查PLC輸入輸出信號、更換電磁閥等。

·對于打刀缸問題，如打刀量不足、液壓油不足或密封圈損壞等，需要調整打刀量、添加液壓油或更換密封圈。