??這些年來，隨著數(shù)控加工水平提高，對鋁件工藝品精度也越來越嚴格，從而提高鋁合金CNC加工工藝。鋁合金CNC加工是利用數(shù)控機床進行零件加工工藝、利用數(shù)字信息控制零件和刀具位移的機械加工方法。下面同小編來詳談下鋁合金CNC加工的三大特點。

一、鋁合金cnc加工的特點

1、鋁合金硬度低

與其他金屬材料相比，鋁合金具有較低的硬度，切削性能良好，但由于其具有熔融點低、延展性大的特點，容易在精加工表面或刀具上發(fā)生熔附，及易產(chǎn)生毛刺等不足點。當(dāng)然，熱處理或壓鑄鋁合金也具有較高的硬度。一般鋁板的HRC硬度一般在HRC40度以下。因此，在加工鋁合金的情況下，工具的負荷小。另外，鋁合金的導(dǎo)熱性優(yōu)異，因此鋁合金銑削的切削溫度低，能夠提高銑削速度。

2、鋁合金的塑性低

鋁合金的塑性低，熔點也低。CNC加工鋁合金時，結(jié)合邊緣問題很深，排屑性能差，表面粗糙度也高。其實鋁合金CNC加工，主要是刀和粗糙度效果不好。如果解決了固定刀刃、加工表面的品質(zhì)這兩個問題，就能解決鋁合金加工的問題。

3、 刀具容易磨損

因為使用了不合適的刀具材料，在加工鋁合金的情況下，由于棒刃、切屑排出等問題，工具的磨損加快的情況較多。如果采用負前角刃形的刀具，切削刃上容易發(fā)生熔敷，在加大加工難度的同時，還會因積屑瘤導(dǎo)致表面粗糙度變差、加工精度變差等問題。因此，應(yīng)當(dāng)選擇能將切削溫度抑制到最低、前刀面粗糙度好、且能順利排出切屑的刀具。擁有鋒利的正前角切削刃和足夠排屑空間的刀具最為適合。
二、鋁合金加工方法

1、熱加工

熱加工是指鋁進給鋁合金錠胚在再結(jié)晶溫度以上所完成的塑性成形過程；熱加工時，錠胚的塑性較高而變形抗力較低，可用能力較小的設(shè)備生產(chǎn)變形較大的產(chǎn)品。

2、冷加工

冷加工是指在不產(chǎn)生回復(fù)和再結(jié)晶的溫度以下所完成的塑性成形過程，冷加工的實質(zhì)是冷加工和中間退火的工藝組合過程；冷加工可到表面光潔、尺寸精確、組織性能良好和滿足不同性能要求的最終產(chǎn)品。

3、溫加工

溫加工時介于冷、熱加工之間的塑性成形過程；溫加工的主要目的是為了降低金屬的變形抗力和提高金屬的塑性性能。

三、鋁合金cnc加工的注意事項

1、鋁型材溫的設(shè)定與冬至：通常，溫與表顯溫度存在一定的誤差，設(shè)定表溫時要根據(jù)爐子的實際溫度來進行設(shè)定，并密切關(guān)注溫的波動情況。

2、鋁型材時效保溫：要嚴格按照工藝要求來進行時效，保溫時間要適當(dāng)，防止欠時效或過時效而導(dǎo)致硬度不夠。

3、鋁型材擠壓裝框不能過密，料與料之間要有間隔，鋁型材特別是不通風(fēng)的小料、厚料間隔更加要大些，管料與小料、板料合裝一框時，管料放下面這樣有利于時效循環(huán)送風(fēng)。