很多CNC加工廠家都一直在尋求盡量控制加工成本的方法，很多用戶也發(fā)現，同一款產品不同的公司給出的報價有天壤之別，原因主要在哪兒呢？拋開工廠規(guī)模、工廠的所在地段等諸多因素，怎樣才能更好的控制
cnc零件加工的成本？
1、精密加工設備的需求
不同的生產設備，價格肯定不一樣，就造成了工時費用的差異。舉個簡單的例子，二十萬的設備和兩百萬的加工設備，價格懸殊肯定會很大。使用多種設備來完成一件產品，和使用一臺設備運用多種功能來完成一件產品，因為設備加工功能不同，價格也會有差異。
比如說精密車銑床加工零件，使用車床和數控銑床搭配的成本，肯定要高過經濟型車銑復合加工機床的成本，但是如果車床和銑床都是小品牌的或型號較老，則相反。還有些比較上規(guī)模的公司因為客戶的產品要求高，需要高精度的檢測設備進行輔助，這無形之中也增加了設備的使用費用。
2、零件的尺寸和形狀
體積大、形狀復雜的精密零件，那所需使用的材料就更多，并且加工產生的廢料也會增加，費用也會增加。部分用戶對產品的光潔度有著特變的要求，成本也會增加。
3、后處理
很多用戶的產品由于應用的領域不同，需要進行的后處理工藝也不同，比如氧化、噴油、熱處理等等，這些工序也是增加產品成本的一個因素。所以，工程師在設計產品的時候要對產品進行足夠全面的評估，并衡量性價比。
總結，如果
cnc零件加工需要控制成本，選擇合適的精密加工工藝及設備、材料、后處理等，才是有效控制成本的最好方法。
