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說(shuō)明一下高精度cnc加工中怎樣減少切削過(guò)程中振動(dòng)?

文章出處:公司動(dòng)態(tài) 責(zé)任編輯:東莞市富銳精密五金制品有限公司 發(fā)表時(shí)間:2024-08-10
  ?在高精度cnc加工中,減少切削過(guò)程中的振動(dòng)是提高加工精度和表面質(zhì)量的關(guān)鍵。以下是一些有效的策略和方法來(lái)減少振動(dòng):

1. 提高設(shè)備剛性
增加機(jī)械結(jié)構(gòu)剛性:通過(guò)增加加工床的重量、采用更加堅(jiān)固的材質(zhì)以及優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等方法,可以顯著提高高精度cnc加工設(shè)備的剛性,從而減小振動(dòng)幅度。
緊固機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu):對(duì)于數(shù)控機(jī)床,調(diào)整進(jìn)給螺釘;對(duì)于傳統(tǒng)機(jī)床,調(diào)整鎖緊螺釘或更換滾珠絲杠,確保機(jī)床各部件之間的連接緊固可靠。
?高精度cnc加工
2. 優(yōu)化切削參數(shù)
合理選擇切削參數(shù):切削速度、進(jìn)給速度和切削深度的合理選擇對(duì)減小振動(dòng)至關(guān)重要。通常,降低切削速度、提高進(jìn)給速度并適當(dāng)調(diào)整切削深度可以降低切削力和振動(dòng)。
采用合適的切削刃和刀具:高精度cnc加工選擇具有鋒利切削刃和合適槽型的刀具,如疏齒和不等齒距銑刀,以及細(xì)晶粒無(wú)涂層或薄涂層刀片,可以降低切削力和振動(dòng)。

3. 振動(dòng)監(jiān)測(cè)與控制技術(shù)
實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)振動(dòng):利用振動(dòng)傳感器等裝置對(duì)高精度cnc加工過(guò)程中的振動(dòng)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和分析,及時(shí)發(fā)現(xiàn)振動(dòng)問(wèn)題。
主動(dòng)控制振動(dòng):通過(guò)控制系統(tǒng)調(diào)整切削參數(shù)或加工路徑,實(shí)現(xiàn)對(duì)振動(dòng)的主動(dòng)控制,顯著降低振動(dòng)幅度。

4. 平衡和校正
機(jī)床平衡:高精度cnc加工對(duì)機(jī)床的主軸、電機(jī)和刀具等部件進(jìn)行平衡,以消除不平衡引起的振動(dòng)。
工件校正:在加工開(kāi)始前對(duì)工件進(jìn)行預(yù)校正,確保工件在加工過(guò)程中的穩(wěn)定性和平衡性,減少振動(dòng)。

5. 阻尼和隔振措施
采用阻尼技術(shù):使用振動(dòng)吸收材料、結(jié)構(gòu)改進(jìn)以提高材料的阻尼比或增添阻尼器等措施,來(lái)抑制振動(dòng)的傳播。
隔振措施:使用隔振墊、隔振腳等隔振裝置將機(jī)床與地面隔離,減小振動(dòng)傳遞至機(jī)床的幅度。

6. 優(yōu)化加工策略
選擇合適的加工策略:如采用粗加工和半粗加工的方式,減少切削深度并增加進(jìn)給速度,可以減小切削力和振動(dòng)。
優(yōu)化刀具路徑:通過(guò)優(yōu)化刀具路徑和進(jìn)給方向,避開(kāi)機(jī)床和工件的不穩(wěn)定區(qū)域,提高切削過(guò)程的穩(wěn)定性。

7. 選擇合適的工件夾持方式
評(píng)估切削力方向:高精度cnc加工根據(jù)切削力的方向提供足夠的支撐或改進(jìn)夾具設(shè)計(jì)。
選擇合適的夾具和夾持方式:根據(jù)工件的特點(diǎn)選擇合適的夾具和夾持方式,確保工件在加工過(guò)程中的穩(wěn)定性和精度。

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