cnc五軸加工包括四軸加工的所有軸，以及一個附加的旋轉軸。五軸機床是當今較高效率的CNC機床，能夠為汽車模具、石油和天然氣機械零件、鈦零件、醫療、建筑和航空航天產品創建精確而復雜的零件。

五軸機床中的第五軸圍繞B軸，而B軸在X、Y、Z平面中繞Y軸旋轉。這種多維旋轉和刀具移動使B軸在工件生產中具有無與倫比的精度，光潔度和速度。cnc五軸加工適用于非常復雜的零件，這就是為什么它在航空航天應用等高級應用中如此重要的原因。

cnc五軸加工變得越來越受歡迎，不僅是因為它提供了單步加工的選擇（減少交貨時間），它還可以更好地訪問零件的幾何形狀，并通過傾斜工作臺來提高刀具壽命和加工效率。理想的切割位置。
CNC五軸加工的發展有利因素是：

1、單一設置： 三軸機床需要多次設置，這可能導致不正確的對準，更高的成本和其他錯誤。使用CNC五軸加工，我們可以通過單一設置加工復雜的形狀，從而提高了效率，節省了時間，降低了成本并防止了操作員錯誤。

2、較短的切削刀具：CNC五軸加工使我們可以使用較短的切削刀具，因為我們可以降低刀頭并適當地定向刀具。這有助于實現更高的切割速度，而不會在切刀上施加太大的壓力。較短的切削刀具還可以減少刀具的振動，這可能會導致空腔和芯子。由于五軸機床的振動較小，因此我們會看到更好的表面光潔度。

3、復雜零件：此過程使我們可以加工否則需要鑄造的復雜零件。如果我們有小批量生產或原型制造，則可以在幾周內加工零件，而不必等待幾個月才能完成鑄造。

4、孔鉆削：CNC五軸加工提供了及時鉆出各種復合角度的一系列孔的能力。這樣可以節省大量時間。如果我們使用3軸機床，則需要為每個孔使用不同的設置。

5、避免碰撞：傾斜工作臺或切割工具以防止與工具支架發生碰撞的能力。

6、延長刀具壽命：我們可以保持恒定的切屑負載和最佳的切削位置，從而延長了刀具的循環時間和壽命。

盡管這種制造工藝在航空航天領域較為流行，但這些有用的屬性已促使更多的行業采用這種制造工藝。受益于此過程的行業包括石油和天然氣、醫療、替代能源和壓縮機。