小型精密機械加工中會由于工件資料、環境、加工方式等等多種原因，造成機械磨損的發生。機械磨損關于產品的質量、精度以及加工功率都有很大的危害。所以，關于進行精密機械加工的我們來說，做好精密機械加工的預防十分重要。

一、機械磨損常見類型和特色

①跑合磨損：機械在正常載荷、速度、光滑條件下的相應磨損，這種磨損發展很慢。

②硬粒磨損：精密機械加工零件本身掉落的磨粒和外界進入的硬粒，引起機械切削或研磨，破壞零件。

③外表疲勞磨損：在交變載荷的效果下， 發生的微小裂紋、班點狀凹坑，而使零件損壞。此類磨損與壓力巨細、載荷特色、機件資料、尺寸籌要素有關。

④熱狀磨損：零件在沖突過程中，金屬外表磨損及內部基體發生熱區或高溫，使零件有回火軟化、灼化折皺等現象，常發生在高速和高壓的滑動沖突中，磨損的破壞性比較突出， 并伴有事故磨損的性質。

⑤腐蝕磨損：化學腐蝕效果造成磨損，零件外表遭到酸、堿、鹽類液體或有害氣體侵蝕， 或零件外表與氧相結合生成易脫落的硬而脆的金屬氧化物而使零件磨損。

⑥相變磨損：零件長時刻在高溫狀態下作業，零件外表金屬安排晶粒變大， 晶界四周氧化發生細小空隙，使零件軟弱，耐磨性下降，加快零件的磨損。

⑦流體動力磨損：由液體速度或顆粒流速沖擊零件外表所造成的零件外表的磨損。
二、零件磨損原因及其預防辦法

1、正常磨損

①精密機械加工零件間的相互沖突：確保零件的清潔及光滑。

②由硬粒引起的磨損：保持零件間清潔 遮蓋零件顯露部。

③在長時刻交變載荷下造成零件疲勞磨損：消除空隙，選擇合適光滑油脂，削減額定振蕩，提高小型精密機械加工精度。

④化學物質對零件的腐蝕：去除有害的化學物質，提高零件防腐性。

⑤高溫條件下零件外表金相安排改變或配合性質改變：設法改進作業條件，或選用耐高溫、耐磨資料制作零件。

2、不正常磨損

①修理或制作質量未到達設計要求：嚴厲質量檢查。

②違反操作規程：熟悉機械性能，細心操作。

③運送、裝卸、保管不妥：把握吊裝知識，謹慎操作。

3、大修后機械壽命縮短原因及辦法

①基礎零件變形：由于變形改變了精密機械加工零件的相對方位，加快零件的磨損，縮短零件的壽命。能夠采取合理裝置及調整，進行變形的避免。

②零件平衡破壞：高速滾動的零件不平衡，在離心力的效果下加快零件損壞，縮短零件壽命。選用嚴厲進行動平衡試驗辦法進行避免。

③沒有履行磨合：替換的精密機械加工零件配合外表未合理磨合，隨時刻加長，零件配合外表的磨損量將加大，零件的壽命縮短。預防辦法是對配件進行磨合。

④硬度低：修復的精密機械加工零件選材不妥，外表硬度達不到，或熱處理不合格。預防辦法：按要求選用資料，并進行合理的熱處理。