現在制造商的生產與機械設備有關。機械設備的研究和開發都是由于制造商在當前行業所需的機器。現在，在機械的幫助下，我們的工作量、效果和速度都要快得多。然而，盡管有機械設備的幫助，但面對客戶，對產品的質量有如此高的要求。當然，對加工過程的準確性要求很高，如精密機械加工。

數字程序控制的輪廓系統廣泛應用于銑床，包括簡單可靠、價格低廉的相位系統，這些系統被許多工廠使用，特別是精密機械零件加工，用于控制大型三維面。

正確編制控制程序是確保精密機械零件加工質量的關鍵標準之一，對數字程序控制相位系統軟件而言，控制程序的提前準備工作中選用全自動程序編制系統軟件來開展，其品質等級在很大水平上取決于編制控制程序軟件的價錢。其他是手動式控制設備時造成的加工誤差，這種誤差包含加工系統軟件的偶然誤差和系統誤差。

系統誤差在所有加工誤差中起著主要作用。對于精密機械零件的整體加工，將導致一系列數控工藝系統誤差，主要包括以下幾個方面：

1.間隙。其后果如機床傳動鏈中的不靈敏帶，但反向傳動鏈中的間隙不包括在內。

2.放大系數不穩定傳動。

3.相位誤差記錄在控制程序磁帶上。

4.以相位形式不穩定為主要形式的傳感器反饋的周期性步進不穩定。

同時，應該指出，傳動系統波紋誤差的連續性是加工系統波紋誤差的原因。由于任何曲線輪廓通常可以看作是直線段和圓弧的組合，因此在對弧段和座標軸夾角較小的直線段進行加工時，誤差更為明顯。

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